Pemotong penggilingan CNC dapat diklasifikasikan secara sistematis menurut tujuan penggunaan, desain struktural, dan metode yang digunakan untuk mengerjakan bagian belakang giginya.
Diklasifikasikan berdasarkan aplikasi, kategori utama mencakup pemotong penggilingan silinder, yang digunakan pada mesin penggilingan horizontal untuk mengerjakan permukaan datar; pemotong penggilingan muka, digunakan pada mesin penggilingan muka-vertikal, ujung, atau gantri untuk mengerjakan permukaan datar; pabrik akhir, digunakan untuk mengolah alur dan permukaan berundak; tiga-pemotong penggilingan samping, yang digunakan untuk mengolah berbagai alur dan permukaan berundak; pemotong penggilingan sudut, digunakan untuk menggiling alur pada sudut tertentu; dan gergaji potong, digunakan untuk mengerjakan slot yang dalam dan memotong benda kerja. Selain itu, ada pemotong alur pasak, pemotong pas, pemotong slot T-, dan berbagai jenis pemotong penggilingan bentuk.
Diklasifikasikan berdasarkan strukturnya, pemotong frais dapat dibagi menjadi tipe-badan padat, gigi-brazing, gigi sisip-, dan tipe yang dapat diindeks. Pada tipe bodi-padat, bodi dan gigi pemotong diproduksi sebagai satu unit integral; pada jenis-gigi yang dibrazing, gigi terbuat dari karbida yang disemen atau bahan perkakas-tahan aus lainnya dan dibrazing pada badan pemotong; pada jenis gigi-yang disisipkan, gigi dijepit secara mekanis dan diamankan ke badan pemotong; dan tipe yang dapat diindeks termasuk dalam kategori perkakas yang dapat diindeks.
Diklasifikasikan berdasarkan metode yang digunakan untuk mengolah bagian belakang gigi, pemotong frais dibagi menjadi-pemotong gigi lega dan-pemotong lega bentuk. Pemotong gigi yang lega-memiliki lahan sempit pada permukaan sayap untuk menciptakan sudut jarak bebas; alat ini menawarkan masa pakai alat yang lebih lama, dan bagian belakang giginya dapat berbentuk salah satu dari tiga bentuk: lurus, melengkung, atau poligonal. Bentuk-pemotong lega memiliki permukaan sisi yang dikerjakan-biasanya melalui proses pelepasan (atau-penggilingan bentuk)-untuk mengikuti profil spiral Archimedean; bila pahat menjadi tumpul, hanya permukaan rake yang perlu digerinda ulang, sehingga profil gigi aslinya tetap terjaga. Desain ini biasa digunakan dalam pembuatan pemotong penggilingan roda gigi dan berbagai jenis pemotong penggilingan bentuk lainnya.
Jenis pemotong penggilingan yang umum dikategorikan secara luas ke dalam-penggilingan ujung datar, penggilingan bola-hidung, dan pemotong penggilingan bentuk. Pabrik ujung datar-digunakan untuk penggilingan kasar untuk menghilangkan material dalam jumlah besar, dan juga dapat digunakan untuk penggilingan akhir pada permukaan atau kontur horizontal kecil; ball-nose mill digunakan untuk penggilingan setengah akhir dan akhir pada permukaan melengkung, sedangkan versi berdiameter lebih kecil dapat digunakan untuk menyelesaikan-penggilingan permukaan curam atau membuat chamfer kecil pada dinding vertikal. Pemotong penggilingan bentuk mencakup pemotong chamfering, pemotong T-slot (juga dikenal sebagai pemotong drum), pemotong bentuk roda gigi, pemotong radius internal, dan perkakas khusus serupa. Pemotong penggilingan muka mempunyai tepi tajam pada permukaan periferal dan ujungnya; biasanya dibuat dengan desain-gigi menyisipkan, menggunakan-baja berkecepatan tinggi atau karbida untuk gigi pemotong. Pabrik akhir memiliki tepi tajam pada permukaan silinder dan permukaan ujungnya, memungkinkan operasi pemotongan secara simultan atau independen; ujung tombak yang terletak pada permukaan silinder berfungsi sebagai ujung tombak utama. Pemotong penggilingan alur pasak dilengkapi dengan dua gigi pemotong dan dilengkapi tepi tajam pada permukaan silinder dan ujungnya; selama pemesinan, pahat pertama-tama mengumpan secara aksial untuk mencapai kedalaman slot yang diperlukan, kemudian melintasi sepanjang arah alur pasak untuk melakukan penggilingan sepanjang penuhnya. Pemotong penggilingan ulir, yang dirancang khusus untuk menghasilkan ulir pada peralatan mesin CNC, memungkinkan pemesinan material-berkekerasan tinggi melalui kontrol simultan tiga-sumbu, sehingga menjadikannya sebagai kategori perkakas pemotong yang diadopsi secara luas dan praktis. Bahan umum yang digunakan untuk pemotong frais mencakup-baja berkecepatan tinggi dan karbida; yang terakhir, ditandai dengan kekerasannya yang tinggi dan kekuatan pemotongan yang unggul, memungkinkan peningkatan kecepatan spindel dan laju pengumpanan, sehingga sangat cocok untuk pemesinan-untuk-bahan yang sulit dipotong seperti baja tahan karat dan paduan titanium.
